如何处理水基涂料废水在使用过程中产生的废水

　　如何处理水基涂料废水在使用过程中产生的废水?

　　水基涂料化工废水在使用过程中产生的废水应如何处理?水基涂料在生产和使用过程中，由于设备的清洗，会产生大量的废水。因此，对于水基涂料所产生的废水应如何处理?

　　1.化学氧化-混凝过程。

　　该水漆废水处理工程中产生的废水主要由水基油墨.淀粉和表面活性剂组成。采用氧化脱色剂KMnO4.H2O2.NaClO.活性炭;通过对絮凝剂Y-13.FSH7.FCH3.FO4248.AN910SH的筛选试验和投加量及pH调节试验。结论：在原水和混凝水中添加最佳氧化剂NaClO15g/L.最佳絮凝剂FCH30.2g/L.pH在8.5g/L中达到了94%,CODcr去除率达到100%。

　　2.超滤技术。

　　用三组超滤组对涂料废水进行处理后，COD去除率可达92%，浓缩液中固含量可达99g/L(约10%)，浊度在0.13~0.4NTU之间。然而，COD的去除效率与污染物的可溶性含量有很大关系，超滤技术无法有效去除可溶性污染物。

　　3.混凝气浮-接触氧化法。

　　采用混凝气浮-接触氧化组合工艺处理水性涂料废水，可将水性油墨废水.食堂污水.生活污水的综合处理效果更佳。水基油墨废水经过大量悬浮物混凝，固液分离，再将其与食堂污水混合，经过厌氧调节，二级生物接触氧化，出水CODcr达到67mg/L，色度<10倍。墨水中的CODcr最高浓度为182000mg/L，色度4000倍，经碱式氯化铝絮凝剂烧碱、聚丙烯酰胺与助凝剂烧碱、聚丙烯酰胺形成矾花，COD去除率可达到47.6%。每天排水量20吨的气浮净化废水和每天100吨的食堂污水和生活污水(COD<366mg/L/L)混合，经过厌氧预处理调整，进行二级生物接触氧化处理。对氧化反应池的A段停留2.8小时，B段停留3.3小时。该工艺组合具有处理效果稳定，抗冲击能力强。

　　4.铁屑微电解处理。

　　用HCl调节pH值，对水性涂料废水处理工程中原水进行沉降预处理，COD由6000~8000mg/L降至800~1000mg/L，色度由原来的160倍降至160倍。处理后的废水通过微量电解和石灰乳中和沉淀。经微电解法的主要工艺参数：pH值.铁屑量.焦炭量.反应时间的静态和动态试验，获得了最优的微电解工艺条件：pH值为4.0.铁屑量10%.焦炭占填料量16.67%.反应时间60min。再去除50%的COD和90%的色度。原水中采用沉淀法和微电解析法对原水进行处理，COD去除率达到85%，色度去除率达95%，效果良好。

　　5.化学凝析法。

　　PAFC、PAC.PAFC、FeSO4.7H2O.FeCl3.6H2O.PAC.PAC.PAFC及阳离子型聚丙酰胺.聚丙烯酰胺.壳聚糖。采用FeCl3·6H2O作为常温混凝的最佳条件，采用FeCl3·6H2O作为絮凝剂，其用量为80mg/L，最优混凝pH为4.0.最优。经过处理，原水中COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，去除率达到87%，色度由240倍下降到10倍以下，去除率达到99%，取得了良好的实验效果。

　　6.混凝气浮-微电解-SBR工艺。

　　原水中的CODcr浓度为2805.5mg/L，色度是1562.5倍，CODcr经过沉淀隔油处理，CODcr的去除率达到20.4%，色度去除率在10%左右。经过混凝气浮处理，CODcr和CODcr的去除率分别为74.6%和83.9%。通过微电解处理，COD去除率为28.6%，色度去除率为66%，改善了废水的可生化性和脱色效果。最终将容量140m3.BOD5处理容量为0.18kg/m3.SBR充放率为30%的SBR处理，COD去除率达82.2%，色度去除率为60%。最后出水CODcr达到71.9mg/L，去除率97.4%，色度30.7倍，去除率98%。本项目治理效果明显，COD和色度的去除主要依赖于混凝气浮法，而微电解法则通过微电解法改善了废水的可生化性，保证了SBR装置的稳定运行。

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