高浓度有机工业污水处理工程中的反硝化系统

　　高浓度有机工业污水处理工程中的反硝化系统

　　在高浓度有机工业污水处理工程的厌氧阶段，存在一个缺氧环境。在缺氧环境中，变形杆菌、微球菌、芽孢杆菌、碱杆菌等活性污泥中的一些细菌会改变其呼吸方式，从有氧方式转化为兼氧呼吸方式，以维持其生命活动;同时，硝氮转化为氮或氮氧化物。这种转化过程称为反硝化过程，将硝氮转化为氮或氮氧化物的细菌称为反硝化细菌。转化过程如下：

　　氮(N2)是pH中性至弱碱性厌氧环境的主要产物;一氧化二氮(N2O)是低pH和高溶解氧环境的主要产物;由于二沉池水中溶解氧浓度很低，也有类似的反应，导致浮泥，这是常见的反硝化浮泥。

　　此外，无论是在缺氧区还是在有氧区，由于微生物的细胞合成会直接将氨氮或硝氮转化为氨氮，也可以降低高浓度有机工业污水中的氮含量，这就是所谓的同化过程。

　　与硝化过程相比，反硝化过程的控制相对简单，其要点如下:

　　1.解氧：当高浓度有机工业污水中溶解氧浓度高于0.2mg/l时，会影响反硝化反应，因此需要在缺氧池中保持溶解氧浓度为0.2mg/l。这与混合物的回流直接相关。当溶解氧高时，应适当减少混合物的回流。

　　2.温度：反硝化菌的适宜温度与硝化菌基本相同，上限温度可承受40℃。反硝化反应的速度随着温度的升高而增加。因此，如果高浓度有机工业污水的水温较低，则需要较大的缺氧区域。

　　3.碳源：反硝化菌是一种不同的细菌，以有机碳为碳源，即反硝化反应需要碳源参与反应。理论上，每次恢复1gno3-N时，都需要消耗2.86g有机碳，这一点非常重要。为了保证反硝化反应的充分进行，通常需要考虑在高浓度有机工业污水处理工业污水处理工程中缺氧池的进水BOD/TKN>3。

　　在A/O系统运行中，还需要根据实际情况仔细调整工艺参数，以达到满意的处理效果。

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